鋁合金陽極氧化工藝

阳极氧化膜性能测试项目

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2011-05-26 * 浏览 : 5

阳极氧化测试项
1.1         膜厚测试 
测试方法：按照GB/T 13452.2规定的方法测量每层油漆的厚度是否符合规格要求。
膜厚测试结果需要随样品提供给华为研发测试部。
结果判定：符合华为产品图纸要求。
1.2         抗化学试剂测试 
测试方法：用棉签将无水酒精（浓度≥99.5％）涂抹在喷漆件的表面，连续涂抹测试点15分钟，然后在室温中放置2小时，观察表面变化。
结果判定：产品外观无明显变化为合格。
注：通过本测试方可继续其它测试
1.3         附着力测试
测试方法：参照国标GB/T 9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验。》
如果油漆膜厚为0～60um，用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格， 如果膜厚为61um～120um，在测试样本表面划5×5个2mm×2mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆的脱落情况。
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。未划百格区域不能出现脱落；
注：用指甲用力刮外壳的边缘或棱角处，要求油漆不易成片脱落。
1.4         耐磨性测试
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB-647）及NORMAN生产的专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续磨擦200个循环。
本试验必须在30％～60％湿度的室温房间内进行。纸带保存在40％±5％湿度，24℃±2℃的环境中。
结果判定：试验完成后用60倍放大镜观察，以油漆不透底（露出底材）时为合格。
 注：测试仪器必须为NORMAN TOOL公司生产 7-IBB-647，提供给华为的测试报告必须是NORMAN 7-IBB-647测试的结果。如果为按键，则100个摩擦循环
1.5         耐醇性测试
测试方法：用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟～50次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭250个循环。
结果判定: 试验完成后以油漆表面无明显退色、透底时为合格。
1.6         硬度测试
参照国标 GB/T 6739-1996 《涂膜硬度铅笔测定法》。
用4H铅笔（ MITSU-BISHI UNI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约10mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。
1.7         环境试验
1.7.1   低温存储试验
试验方案：将产品放置在温箱中，
以1℃/min速度降低到-30℃保持6小时；
从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保持16小时；
从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持15分钟；
从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持2小时；
检查产品外观，并测试涂层的附着力。
结果判定：产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、油漆脱落等异常，附着力测试达4 B以上时为合格。
1.7.2   高温存储试验
试验方案：将产品先放置在温箱中，
以1℃/min升温到+ 55℃，保持6小时；
从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃，保持16小时；
从+ 70℃以1℃/min恢复到室温，保持2小时；
检查产品外观，并测试涂层的附着力。
结果判定：产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、油漆脱落等异常，附着力测试达4 B以上时为合格。
1.7.3   交变湿热试验
试验方案：将样品放入温湿度箱中，
温箱设置为+25℃，95％RH；
温度用3小时升温到+ 55℃，湿度95％±2％，保持9小时；
然后温度用3小时降回+25℃，湿度95％±2％，保持9小时；
以上24小时为一个周期，重复3次；
然后在25℃，75％RH条件下保持2小时；
检查产品外观，并测试涂层的附着力。
结果判定：产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、油漆脱落等异常，附着力测试达4 B以上时为合格。
1.7.4   温度冲击试验
试验方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持2h ，在3min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持2h ，共做5个循环（20h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力。
结果判定：产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、油漆脱落等异常，附着力测试达4 B以上时为合格。
1.8         耐化妆品测试
试验方案：先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在温湿度箱内（设定同8.7.3交变湿热）, 保持48h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。
结果判定：产品外观无明显变化，无变色、起泡、油漆脱落等异常, 附着力测试达4B以上为合格。
注1：此项试验只针对外表面油漆测试，如果是内表面如电池仓内不做要求。
1.9         耐手汗测试
试验方案：将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。
结果判定： 产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、油漆脱落等异常，附着力测试达4 B以上时为合格。
注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。
注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。
注3：此项试验只针对外表面油漆测试，如果是内表面如电池仓内可以不做要求。
1.10     抗紫外线辐射测试（可选）
参考：ASTM G 154-00ae1: Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials
试验方案：
1. 通常情况下，两块测试样品是必需的，用于比较测试前后差异，如果只有一块样品，可用铝箔将部分表面遮蔽；
2. 以340nm波长，0.77W/m2/nm强度，在60(±3)℃的条件下光照射样品4小时，然后在50(±3)℃条件下保存4小时，以上8小时为一个周期，重复12次，共进行96小时；
3. 测试样品在室温条件下恢复2小时后检验。
结果判定：产品外观无明显变化，无脱落，明显色差等异常。
1.11     抗阳光辐射测试
试验方案：在干热40℃下，太阳辐射强度为1120W/㎡，保持20小时，再关闭太阳辐射源4小时，24小时为一个循环，一个测试周期由10个循环组成。
1.12     盐雾测试 
试验方案：参照国标GB/T 10125-1997  《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》。
测试方法：对样品进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用不超过38℃清水冲洗干净后在常温环境内放置2h以上后检查产品的外观，并测试镀层的附着力。
结果判定：产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及镀层剥落等，附着力测试达4B以上时为合格。